作為機(jī)械中的一個(gè)重要的零部件，交叉導(dǎo)軌承受著非常高的負(fù)荷，并且實(shí)現(xiàn)高精度的運(yùn)動(dòng)，還要保持較快的移動(dòng)速度，較小的阻力。然而這個(gè)看著小小的零部件，其實(shí)它的生產(chǎn)過(guò)程一點(diǎn)都不簡(jiǎn)單，下面，讓我們看一下生產(chǎn)一個(gè)交叉導(dǎo)軌到底有多難。

首先，在生產(chǎn)之前，我們需要輸出2D\3D圖紙的設(shè)計(jì)，因?yàn)榻徊鎸?dǎo)軌的應(yīng)用領(lǐng)域巨大，根據(jù)在不同地方的應(yīng)用，需要生產(chǎn)出來(lái)符合機(jī)器的尺寸和精度，包括導(dǎo)軌和保持架的組成類(lèi)型，每一個(gè)訂單都需要工程師針對(duì)應(yīng)用需求進(jìn)行重新設(shè)計(jì)輸出圖紙，對(duì)細(xì)節(jié)進(jìn)行調(diào)整和把控。

在選材上面，因?yàn)榻徊鎸?dǎo)軌在使用過(guò)程中，由于外部環(huán)境的影響，是很容易被腐蝕的，包括軸承本身的金屬腐蝕，還有工具元件的腐蝕。所以為了保證導(dǎo)軌自身的剛性以外，還要提高其耐腐蝕性，在其選材也有特別大的講究。

然后選擇合適的材料之后，交叉導(dǎo)軌還有一個(gè)很常規(guī)并且很重要的處理過(guò)程，就是淬火，淬火是鋼熱處理工藝中應(yīng)用最為廣泛的工種工藝方法。通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。在這個(gè)步驟里面，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境、機(jī)器、操作人員都有較高的要求。

除了以上幾點(diǎn)，每個(gè)公司都有其引進(jìn)或者自主研發(fā)的特殊工藝處理，這些都需要有特別強(qiáng)實(shí)力的公司，才能做到多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)來(lái)支撐其產(chǎn)品的穩(wěn)定和特性，滿足市面不同客戶的生產(chǎn)需要。在后續(xù)的成型、研磨和精度測(cè)試、防銹處理上，對(duì)工廠的選址、生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境溫度和濕度的控制，機(jī)器的保養(yǎng)和維修、操作上，都有非常嚴(yán)格的要求和標(biāo)準(zhǔn)，并不是說(shuō)大家能看到的鐵皮房小作坊就能完成。

所以在國(guó)內(nèi)針對(duì)交叉導(dǎo)軌生產(chǎn)企業(yè)，面對(duì)這種產(chǎn)品如此高的生產(chǎn)要求，不具備雄厚的實(shí)力，是很難生存的。例如我們熟知的一個(gè)國(guó)產(chǎn)品牌瑞施博格，他們不斷引進(jìn)國(guó)內(nèi)、國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、加工工藝，先后引進(jìn)了自動(dòng)化高精度磨床、CNC數(shù)控機(jī)床、立式精密注塑機(jī)、精密沖床等設(shè)備，在產(chǎn)能和技術(shù)上都經(jīng)得起考驗(yàn)，實(shí)屬能跟進(jìn)口品牌媲美的國(guó)產(chǎn)企業(yè)，值得大家去關(guān)注。